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噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過(guò)程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩...
噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過(guò)程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時(shí)可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時(shí)，粉末在距離噴槍末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運(yùn)行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實(shí)際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制噴槍與型材之間的距離。
(1)噴槍位置
噴槍?xiě)?yīng)保持一定的傾斜度，并向型材的運(yùn)行方向傾斜。噴槍?xiě)?yīng)垂直平行布置，端部應(yīng)保持直線。噴槍之間不得有重疊。上下噴槍的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。
(2)流化壓力控制
流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺(jué)類(lèi)似于液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡(jiǎn)單的操作是檢測(cè)流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時(shí)，感覺(jué)不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風(fēng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過(guò)大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。
(3)粉末回收再利用
吸附在型材表面的粉末僅占所有噴槍粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過(guò)程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新添加的粉末按適當(dāng)?shù)谋壤旌希@樣才能達(dá)到良好的效果。因此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。
(4)噴淋室密封
粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。
(5)氣管內(nèi)殘留粉末應(yīng)及時(shí)清理。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，容易結(jié)塊，粉末容易吐出來(lái)，影響噴涂效果。
(6)備用粉桶
用于換粉時(shí)，可有效提高勞動(dòng)效率。須做好備用粉桶的防塵、防潮等維護(hù)工作，噴涂工藝須保證粉桶內(nèi)剩余粉末的質(zhì)量。
(7)此外，補(bǔ)粉的工作也要注意
雖然在正常生產(chǎn)前已經(jīng)調(diào)試好了噴涂處理的技術(shù)參數(shù)，但還需要不時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口連續(xù)監(jiān)控型材，及時(shí)補(bǔ)粉在粉淺、粉未吸附的地方。由于手動(dòng)摩擦槍甩出的粉末比自動(dòng)槍甩出的粉末要大，所以手動(dòng)摩擦槍可以用手甩得更快。
另外，由于部分型材自身結(jié)構(gòu)的影響，在噴粉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些死角。即使通過(guò)補(bǔ)粉，也不能達(dá)到正常的效果。這些位置應(yīng)該加以區(qū)分。不要盲目補(bǔ)粉，否則會(huì)出現(xiàn)粉量過(guò)多，膜厚，影響型材表面質(zhì)量，浪費(fèi)粉。這個(gè)位置大多位于溝槽深、寬度窄的型材上，這些溝槽大多位于型材的非裝飾性表面上。型材的整體外觀效果受影響不大，因?yàn)榘疾蹆?nèi)的兩側(cè)處于同一極，距離太近，形成了互斥的電場(chǎng)，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)的吸附。
